Sejarah Spinning

Pada permulaannya, spinning muncul dengan memintal serat menggunakan tangan. Sekarang kayu yang dipanggil spindle digunakan untuk mencampurkan pintalan dan memegang serat yang dipintal. Pada kebiasaannya lingkaran atau berat menstabilkan spindle. Spindle ialah span dan memusingkan serat sehingga serat menjadi seutas benang (yarn). Spindle boleh mengantung dan membantu. Kemudian spinning wheel berkembang dimana yarn dihasilkan secara cepat dan berterusan. Spinning wheel berkemungkinan menggunakan kaki, tangan dan kuasa elektrik. Spinning wheel menggunakan tangan dipanggil charkha tersebar luas di India dan digunakan oleh Gandhi dan pengikut-pengikutnya.

Perkembangan Industri Tekstil

Bidang tekstil sering dikatakan sebagai sunset industry, terutama di masa-masa terjadinya kenaikan kos, seperti kos tenaga dan biaya tenaga kerja. Faktanya, kos tenaga industri tekstil sekarang ini hanyalah sebahagian kecil dari jumlah kos produksi. Begitu juga dengan kos tenaga kerjanya.

Tidak lebih 10% dari jumlah kos produksi. Maksudnya bukan disebabkan komponen-komponen tersebut industri ini jatuh. Kenaikan harga minyak dan kenaikan upah buruh untuk industri tekstil berlaku di seluruh dunia di sepanjang 12 bulan akhir-akhir ini. Semua negara penghasil tekstil di Asia berhadapan dengan masalah yang sama, termasuk negara-negara penghasil utama, seperti Republik Rakyat Cina (RRC), Indonesia, Vietnam, India, dan Bangladesh.

Kilang kapas pertama di Amerika Syarikat telah dibina di Beverly, Massachusetts pada 1787 oleh seorang usahawan John Cabot bersaudara dan pelabur-pelabur Amerika di kilang kain iaitu Thomas Somers dan James Leonard. Kilang ini berlainan dengan kilang lain kerana menggunakan kuasa kuda (horse power).

Ia berubah apabila pembangunan komersial cotton-spinning pertama berjaya dengan sebuah kilang yang menggunakan sistem jentera kuasa air sepenuhnya di Amerika Syarikat pada 1790 oleh Samuel Slater di Blackstone River, Pawtucket, Rhode Island. Pada 1813, Boston Manufacturing Company telah dibina di Charles River di Waltham, Massachusetts The Boston Associates. Pemiliknya ialah Francis Cabot Lowell, yang mengkaji sistem kilang dan pembinaan di Manchester, England.

Pusat perindustrian di Lowell, Massachusetts di Merrimack - Manchester, New Hampshire digabungkan pada 1831 dengan Amoskeag Manufacturing Company, yang wujud sepanjang abad ke-19 menjadi kilang tekstil (kapas) terbesar di dunia, dengan 30 kilang-kilang dan sehingga 17,000 pekerja-pekerja.

Sejak dahulu, pembatasan kuota akan dihapuskan mulai 1 Januari 2005. Semua berpendapat bahawa persaingan akan semakin ketat. Namun begitu hanya sebilangan pengusaha tekstil yang mempersiapkan diri untuk berhadapan dengan masalah tersebut.

Pengusaha Yayasan German Garment Center melihat sejarah perkembangan industri tekstil di Asia sejak tahun 1959. Pada mulanya, Jepun menjadi pengeksport pakaian. Hingga suatu ketika, pada tahun 1960, fabrik mereka dipindahkan ke Hong Kong yang muncul menjadi ‘the biggest tailor shop’.

Pada 1970 produksi di Hong Kong meningkat dengan cepat, produksi itu kemudiannya dipindahkan ke Taiwan, Korea, dan Republik Rakyat Cina. Industri tekstil di

Republik Rakyat Cina semakin kuat. Sebaliknya, Taiwan dan Korea, lebih memilih bisnes-bisnes berteknologi tinggi dan tidak lagi memilih untuk menjadi pengeluar pakaian.

Mesin Spinning Terdahulu

Mesin Spinning Baghal di Quarry Bank Mill, UK.

Mesin ini berkuasa moden, pada asalnya menggunakan air atau tenaga steam tetapi sekarang menggunakan kuasa elektrik dimana ia lebih cepat dari menggunakan hand-spinning. Teknik-teknik baru termasuk ‘Open End Spinning’ atau ‘Rotor Spinning’ boleh menghasilkan yarn pada kadar lebih dari 40 meter setiap saat setiap spinning head. Tukang skala spinners benang mereka yang tersendiri digunakan untuk mengawal sifat-sifat benang dan benang yang terhasil tidak boleh didapati secara meluas, tetapi boleh didapati di kedai-kedai benang tempatan.

Proses Spinning

Cara Pemprosesan Benang

BALES KE LAP

Kapas mentah yang dihantar ke kilang biasanya dalam bentuk bales. Bales tersebut akan dihantar ke mesin blendomet untuk proses pembuangan kotoran atau bendasing yang terdapat pada kapas-kapas tersebut. Kapas mungkin tidak konsisten dalam kualiti daripada bales dan contoh bagi setiap bales akan diambil.

Pada bahagian ini kapas akan dicampurkan dan dibersihkan dari kotoran seperti habuk, kapas dalam bentuk ‘bales’ juga akan dibuka kepada bentuk lapisan. Kemudian akan disedut oleh mesin Blendomet BDT 019. Selepas kapas yang berbeza kualiti akan dicampurkan dalam mesin Multipel Mixer MM6 235. Seterusnya akan dihantar kepada mesin carding melalui saluran perpaipan bumbung udara ( SPBU ).

LAP KE SLIVER – Terdapat dua proses iaitu CARDING dan DRAWING

CARDING

Kapas yang telah dibersihkan akan dihantar ke mesin carding melalui aliran angin, ini dinamakan ‘chute feeding’ iaitu penyambungan terus saluran dari proses blowing ke carding. Di carding proses membuat ‘spun yarn’ (sliver) apabila serat-serat pendek atau ‘staple yarn’ di buka dan dibersihkan serta diselarikan kepada benang berterusan yang tidak berpintal di panggil sliver. Prinsip carding ialah memisah, membuka dan menyusun serat-serat pendek menjadi selari. Ia juga memindahkan serat dari satu permukaan kepada permukaan lain.

DRAWING

Prinsip drawing ialah penggabungan beberapa serat sliver yang menyerupai saiz dan berat per unit asal.

Percampuran berlaku semasa jumlah sliver yarn digandakan dan dimasukkan serentak pada mesin seterusnya.

SLIVER KE ROVING

Proses roving (simplex) ialah proses mengurangkan saiz berat per unit panjang sliver. Selepas drafting utas-utas roving akan menjadi lemah dan lembut. Oleh itu, sedikit twist diperlukan untuk menahan tekanan pada proses seterusnya. Mesin yang biasa digunakan ialah Simplex Frame, Speed Frame dan Roving Frame.

ROVING KE YARN (SPINNING)

Proses ‘spinning’ adalah untuk menguatkan yarn dengan memberi twist serat-serat yang telah didraf pada roller hadapan serta melilit yarn pada bobbin menghasilkan cop yang bersesuaian untuk penyimpanan, penghantaran dan proses penyimpanan.

WINDING

Proses winding ialah untuk memeriksa yarn dan membuang kecacatan-kecacatan yang terdapat pada yarn seperti bahagian nipis, bahagian tebal, bulu dan neps.

Mesin Spinning Terdahulu

Kronologi Industri Tekstil

♣ 1733 Flying shuttle diperkenalkan oleh John Kay – meningkatkan kadar kelajuan weaving pada yang laju

♣ 1742 Kilang kapas pertama dibuka di England

♣ 1764 Spinning jenny diperkenalkan oleh James Hargreaves – mesin pertama yang digunakan untuk menggerakkan roda spinning

♣ 1764 Water frame diperkenalkan oleh Richard Arkwright – kuasa (air) mesin tekstil yang pertama

♣ 1769 Arkwright pencipta water frame.

♣ 1770 Hargreaves pencipta Spinning Jenny.

♣ 1773 Tekstil kapas mula diproses di kilang-kilang

♣ 1779 Crompton memperkenalkan spinning mule yang boleh mengawal pergerakan mesin weaving

♣ 1785 Cartwright mencipta power loom. Ditingkatkan oleh William Horrocks, yang telah memperkenalkan kelajuan bervariasi pada tahun 1813.

♣ 1787 Produksi pengeluaran kapas telah meningkat selama 10 tahun sejak 1770.

♣ 1789 Samuel Slater membawa lakaran mesin tekstil ke US

♣ 1790 Arkwright membina kilang tekstil berkuasa stim yang pertama di Nottingham, England.

♣ 1792 Eli Whitney memperkenalkan cotton gin – mesin yang dapat memisahkan serat-serat pendek kapas.

♣ 1804 Joseph Marie Jacquard memperkenalkan Jacquard Loom yang dapat menenun fabric yang kompleks.

♣ 1813 William Horrocks memperkenalkan variable speed batton (untuk meningkatkan kuasa loom)

♣ 1856 William Perkin memperkenalkan synthetic dye yang pertama.

Source from : en.wikipedia.org

Contributor : Nurul Aida Mastura ( 10DMT05F035 )