INTRODUCTION

Development of computer numerically controlled (CNC) machines is an outstanding contribution to the manufacturing industries. It has made possible the automation of the machining processes with flexibility to handle small to medium batch quantities in part production.

Initially, the CNC technology was applied on basic metal cutting machines like lathes,milling machines, etc. Later, to increase the flexibility of the machines in handling a variety of components and to finish them in a single set-up on the same machine, CNC machine capable of perfoming multiple operation were developed. To start with, this concept was applied to develop a CNC machining centre for machining prismatic components combining operation like milling, drilling, boring and tapping. Further, the concept of multi-operation was also extended for machining cylindrical components which led to the development of turning centres.

More details here !!!

Part 1 Part 2 Part 3

Source from : www.hornsey.inter-base.net www-ieem.ust.hk www.engr.sjsu.edu

Contributor : Nur Anwar Fatimi B. Osman ( 10DJL05F026 )

Tujuan @ Objektif :

Melakukan pengujian bagi mengukur tahap rintangan pelbagai jenis struktur tekstil terhadap pelelasan menggunakan alat pengujian Martindale Fabric Abrasion Tester.

Peralatan :

Martinadale Abarasion & Pilling Tester, Sampel Fabrik, Foam, Fabrik Pelelas, Felt dan

Kanta Pembesar.

Langkah Kerja :

1. Conditioning pada piawai atmosfera perlu dilakukan pada kesemua sampel dan fabrik piawai untuk pengujian.
2. 4 sampel tersebut dipotong menggunakan pemotong yang disediakan berdiameter 38 mm selepas conditioning dilakukan.
3. Sejumlah 4 fabrik foam dipotong menggunakan pemotong yang sama.
4. Jumlah yang sama dipotong menggunakan pemotong berdiameter 140 mm iaitu dari piawai fabrik pelelas.
   
5. 
6. alah satu pemegang spesimen diambil dan skru dibuka pada baahagian bawah pemegang sehingga kelihatan nut tembaga insert dan pemegang.
7. Brass nut diletakkan pada metal mounting device yang terletak dihadapan mesin.
8. Salah satu sampel yang dipotong diletakkan berkedudukan permukaan kebawah pada nat.
9. 
10. Salah satu kepingan foam diletakkan di atas sampel.
11. Metal insert diletakkan diatas bahan dengan bahagian rata di bawah.
12. Pemegang pada susunan tadi di skru semula dengan memastikan sampel berkenaan selari. Langkah diatas diulang bagi kesemua sampel. (Kesemua bahagian pelelas mempunyai nombor, setiap nombor mesti mengikut bahagian yang ditetapkan)
13. 
14. Bearing housing dikeluarkan dari setiap bahagian pelelasan dengan membuka skru nat dan mengangkat bahagian tersebut.
15. Bahagian atas plat pergerakan dikeluarkan dari mesin.
16. Skru ketiga-tiga nat dibuka pada setiap bahagian dan clamping ring dikeluarkan.
17. Potongan felt diletakan kemudian fabric pelelas bagi setiap bahagian.
18. Pemberat diletakkan dimana ia merupakan pemberat yang mempunyai pemegang untuk memastikan susunan tadi selari dengan mesin.
19. 
20. Ketiga-tiga nat dan clamping ring diletakkan semula pada keduduakn asal dan diikat sehingga clamping ring berkedudukan selari.
21. Plat atas diletakan pada mesin dan bahagian slot mesin dicari.
22. Setiap pemegang spesimen diletakkan pada lubang yang betul dan bearing housing diletakkan semula dan diikat kemas.
23. Beban pada bahagian atas spindle diletakkan.
24. 
25. Counter mesin dilaraskan dan suis dihidupkan untuk memulakan pengujian.

Pelarasan Counter Mesin :

1. Mesin disambung pada suis utama dan suis “on” pada bahagian belakang sebelah kanan mesin dihidupkan. Lampu pada “power” akan menyala.
2. 
3. Nombor pusingan yang diperlukan dilaraskandengan menggunakann kekunci pada counter utama di bahagian tengah mesin. Butang merah ditekan manakala kunci panah ditekan untuk melakukan perkara tersebut.
4. Jumlah batch counter diatas counter utama dipastikan memberi bacaan kosong, sekiranya tidak tekan butang “zero” pada sebelah kanan display.
5. 
6. Butang “*” pada display besar ditekan dan ia akan menjadikan counter individu kosong.
7. Mesin bersedia untuk melakukan pengujian.
8. Jika ingin memberhentikan counter individu, sebagai contoh apabila point penghujung telah sampai tetapi masih terdapat tetapi masih terdapat sampel yang perlu dilelaskan,ikuti langkah berikut:
   

   a. Tekan nombor yang diingini

   b. Tekan “0” untuk memberhentikan counter,apabila anda menekan butang hijau untuk menghidupkan mesin, keseluruhan counter akan memulakan pergerakan tetapi counter yang dipilih akan memegang nombor ketika diberhentikan.

9. Sekiranya anda ingin memulakan counter secara individu ikuti langkah berikut:
1. Tekan nombor counter yang ingin anda pilih
2. Tekan “1” kemudian counter akan memuaskan pergerakan secara automatik.
10. Sekiranya anda ingin menghilangkan counter individu, ikuti langkah berikut :
1. Tekan nombor counter yang anda ingin pilih.
2. Tekan “2” dan nombor counter akan hilang.

ARAHAN AM

1. Pengujian dimulakan dengan menekan butang hijau.

2. Gosokan berterusan akan dilakukan oleh mesin sehingga jumlah pusingan sama dengan nombor yang dilaraskan pada batch counter. Mesin akan berhenti secara automatik dan penggera berbunyi menandakan pengujian telah tamat.Butang merah ditekan pada batch counter untuk memberhentikan penggera.

3. Butang reset merah dan butang hijau ditekan bagi membolehkan mesin beroperasi kali kedua sekiranya memerlukan pusingan yang lebih sama seperti sebelum ini.

4. Nombor pada jumlah batch ditukarkan seperti biasa dan butang hijau ditekan jika pengujian memerlukan pusingan yang lebih dengan pelarasan berbeza bagi meneruskan pengujian.

PROSEDUR PENGUJIAN

Terdapat dua kaedah pengujian pelelasan, iaitu :

1. Pengukuran pemutusan spesimen

i. Empat spesimen yang diperlukan diletakkan di bahagian-bahagian yang bernombor pada mesin.

ii. Jarak spesimen yang ditentukan diperiksa pada spesimen tanpa mengeluarkan spesimen dari pemegang.

iii. Kanta pembesar diperlukan untuk pengujian.

iv. Pada bahagian yang diuji spesimen akan mempunyai sekurang-kurangnya 2 benang putus di bahagian yang diuji.

v. Gosokan diteruskan hingga spesimen mencapai point penghujung.

2. Pengukuran kehilangan berat

i. Jadual dibawah menunjukan jarak kehilangan berat yang perlu diukur.

Siri Pengujian	Jumlah Gosokan Dimana Pemutusan Berlaku	Pengukuran Kehilangan Berat Pada Jumlah Gosokan
A	≤1000\	100,250,750,100,(1000)
B	>1000 ≤ 5000	500,750,1000,2500,(7500)
C	>5000 ≤ 10,000	1000,2500,5000,7500,10,000,(15,000)
D	> 10,000 ≤ 25000	5000,7500,10,000,15,000,25,000, (40,000)
E	>25,000 ≤ 50,000	10,000,15,000,25,000,40,000,50,000,(75,000)
F	> 50,000 ≤ 100,000	10,000,25,000,50,000,75,000,100,000,(125,000)
G	>100,000	25,000,50,000,75,000,100,000,(125,000)

Contributor : Nurul Aida Mastura ( 10DMT05F035 )

Definisi perkahwinan

Menurut bahasa: cantum atau himpun.

istilah syarak : akad yang menggunakan lafaz nikah atau bahasa lain yang memberi makna nikah untuk menghalalkan lelaki dan perempuan melakukan persetubuhan.

Hukum perkahwinan

Hukum	Situasi
harus	orang yang tidak mempunyai tuntutan terdesak untuk berkahwin dan tidak ada perkara yang mengharamkannya.
wajib	orang yang berkemampuan menunaikan nafkah zahir dan batin, sihat tubuh badan serta di khuatiri terjerumus kepada zina kerana tidak mampu mengawal nafsu.
sunat	orang yang berkemampuan menunaikan nafkah zahir dan batin, sihat tubuh badan serta di khuatiri terjerumus kepada zina.
makruh	orang yang berkemampuan untuk berkahwin tetapi tidak berkemampuan memberi nafkah zahir kepada isteri dan tidak memudaratkan isteri.
haram	orang yang tidak berkemampuan menunaikan nafkah zahir dan batin atau diyakini akan melakukan kezaliman terhadap pasangannya.

Syarat-Syarat Wali

♣ islam

♣ lelaki

♣ baligh

♣ berakal

♣ merdeka

♣ tidak dalam ihram haji

♣ tidak ditegah kuasanya daripada membelanjakan harta

Syarat-Syarat Saksi

♣ islam

♣ baligh

♣ adil

♣ lelaki

♣ memahami lafaz ijab dan kabul

♣ sempurna pancaindera

Syarat-syarat ijab dan kabul

Ijab

♣ dilafazkan oleh wali atau wakilnya

♣ ijab dan kabul berlaku dalam satu majlis

♣ tidak melafazkan dengan bahasa sindiran

♣ lafaz ijab jelas difahami

♣ tidak diselangi diam yang lama atau perkataan yang tidak berkaitan antara ijab dan kabul

Kabul

♣ tidak menyalahi ijab

♣ tidak diselangi diam yang lama

♣ dilafazkan oleh bakal suami atau wakilnya

♣ menyebut nama bakal isteri atau ganti nama

♣ tidak dengan lafaz taklik

♣ tidak dibataskan dengan tempoh masa

Mahar

erti : suatu pemberian wajib daripada suami kepada isteri samada dalam bentuk wang atau sesuatu yang bernilai selepas akad nikah

Jenis2 mahar

Jenis	Pengertian
mahar musamma mahar misil	kadar ditentukan dan dipersetujui oleh kedua-dua belah pihak mahar yang ditentukan kadarnya mengikut kadar mahar saudara perempuan pihak isteri

Syarat-syarat bakal suami dan isteri

Bakal suami

♣ islam

♣ lelaki

♣ tidak beristeri empat dalam satu masa

♣ bukan dalam ihram haji atau umrah

♣ bukan mahram kepada isteri

Bakal isteri

♣ islam

♣ perempuan

♣ bukan isteri orang

♣ bukan dalam idah talak rajie

♣ bukan dalam ihram haji atau umrah

♣ bukan mahram kepada suami

Rukun Perkahwinan

♣ suami

♣ isteri

♣ wali

♣ dua orang saksi

♣ ijab dan kabul

Hikmah Perkahwinan

♣ menjamin kesihatan

♣ memupuk kasih sayang

♣ memenuhi tuntutan rohani dan jasmani

♣ melahirkan ketenteraman

♣ menjalinkan silaturrahim antara kedua keluarga

♣ mendapat zuriat yang sah

♣ mendapat ganjaran pahala dan keberkatan.

Perempuan yang haram dikahwini

1. haram sementara
   perempuan yang ditalak tiga
2. perempuan yang bersuami
3. perempuan yang masih dalam idah
4. perempuan yang sedang hamil hasil penzinaan
5. perempuan yang tidak ada samawi
6. mengumpul isteri dengan mahramnya dalam satu masa seperti saudara perempuan
7. perempuan yang musyrik

Haram selama-lamanya

Persemendaan

♣ ibu tiri dan keatas

♣ menantu perempuan dan isteri cucu lelaki dan ke bawah samada disetubuhi atau tidak

♣ ibu mertua (samada secara nasab atau susunan)

♣ anak tiri dan kebawah apabila ibunya telah disetubuhi

Penyusuan

♣ ibu susuan dan keatas

♣ anak saudara ke bawah

♣ adik beradik susuan

♣ emak saudara susuan dan ke atas (adik beradik ibu susuan dan adik beradik suaminya)

♣ anak saudara susuan dan kebawah (anak kepada adik beradik susuan)

Keturunan

♣ ibu, nenek dan keatas

♣ anak perempuan, cucu dan kebawah

♣ adik beradik perempuan seibu sebapa, sebapa atau seibu sahaja

♣ emak saudara sebelah bapa dan sebelah ibu keatas

♣ anak saudara perempuan daripada adik beradik seibu sebapa, seibu atau sebapa

Contributor : Nurul Aida Mastura ( 10DMT05F035 )

Proses persediaan yang dilakukan sebelum combing . Serat-serat ini perlu melalui proses doubling dan drafting.


Tujuan proses persediaan combing ini ialah:

♣ Meluruskan dan menselarikan serat.

♣ Menukarkan carded sliver kepada bentuk kepingan lap yang seragam dari segi lebar dan ketebalan yang sesuai untuk proses combing. Carded sliver mempunyai himpunan serat yang tidak seragam maka ia perlu diasingkan mengikut kepanjangan yang sesuai.

Terbahagi kepada dua jenis tindakan untuk proses pre-combing ini iaitu:

• Lap doubling- menggunakan mesin Sliver Lap diikuti mesin Ribbon Lap.

• Sliver doubling- menggunakan Sliver Drawframe dan mesin Sliver Doubling.

Kaedah Lap Doubling

Kaedah Sliver Doubling

Contributor : Nurul Aida Mastura ( 10DMT05F035 )

1) Objektif :

♣ untuk mengetahui dengan lebih mendalam mengenai walimatul urus.

♣ menambahkan ilmu pengetahuan yang sedia ada.

2) Pengertian :

♣ walimatul urus ialah mengadakan kenduri atau jamuan untuk mengumumkan serta meraikan sebuah perkahwinan.

3) Hukum :

♣ sunat muakkad iaitu sunat yang dituntut.

4) Adab-adab WalimatulUrus

♣ diadakan secara sederhana dan mengikut kemampuan.

♣ tiada unsur khurafat ataupun maksiat.

♣ tiada pergaulan bebas antara lelaki dan wanita.

♣ mendoakan pengantin dengan ucapan tahniah dan selamat.

5) Hikmah Walimatul Urus

♣ melahirkan rasa kesyukuran kepada Allah SWT

♣ tanda tahniah dan selamat kepada pengantin

♣ mengisytiharkan perkahwinan kepada umum.

♣ mengelakkan salah sangka dan fitnah orang ramai.

♣ mengikut ajaran dan sunnah Rasulullah S.A.W.

6) Perkara yang dilarang:

♣ mengadakan hiburan yang melalaikan atau acara yang bertentangan dengan Islam.

♣ mengadakan walimatulurus dengan tujuan untuk bermegah-megah.

♣ pergaulan bebas antara lelaki dengan perempuan ajnabi.

♣ menggunakan alat-alat muzik yang diharamkan dalam syariat Islam seperti serunai dan gitar .

Contributor : Nurul Aida Mastura ( 10DMT05F035 )

Sistem Pendawaian – Lampu Kalimantang

Objektif

1. Membuat pemasangan lampu kalimantang dengan baik dan mengetahui setiap fungsi komponen yang digunakan.

2. Menjalankan kerja mencari kerosakkan dan baik pulih kleatas pemasangan lampu kalimantang.

3. Mencari kerosakan setiap peralatan yang diberikan.

4. Mengetahui langkah-langkah yang perlu diambil bagi mencari kerosakkan dan membaikpulih peralatan.

5. Mengetahui cara-cara penggunaan alatan yang bersesuaian dengan peralatan yang rosak dan menggantikan komponen yang rosak atau membaikpulih.

Peralatan

1. satu playar kacip

2. satu tack hammer

3. satu playar paduan

4. kabel PVK teras tunggal 3 / 0.737 mm (hitam / hijau / merah)

5. satu pena penguji

6. satu pemutar skru

7. palam 13 A

8. lampu kalimantang berserta tiub lampu

9. connecter

10. meter pelbagai , meter ampere dan meter volt

A.Lampu kalimantag

1. Komponen – komponen dalam lampu kalimantang diuji

2. Kod warna pengalir fasa , neutral dan bumi dikenalpasti.

3. Litar di dalam lampu kalimantang di sambung dengan perantaraan palam 13 seperti

gambarajah.

4. Ujian dijalankan keatas lampu kalimantang dan soket keluaranyang telah siap

dipasang berdasarkan :

a. Penebatan

b. Kekutuban.

c. Bekalan hidup.

Soalan

1. Terangkan kendalian lampu kalimantang apabila bekalan kuasa dibekalkan.

Kendalian lampu kalimantang bermula dengan wayar life melalui cok kemudian ke elektrod dimana kawasan tersebut merupakan tempat wap dihasilkan untuk pencahayaa.

2. Nyatakan fungsi kapasitor , kegunaan cok dan pemula.

Kapasitor ~ Untuk menyimpan tenaga elektrik ,meninggikan voltan dan menaikkan faktor kuasa.

Cok ~ ialah pearuh. Ia mempunyai sifat menetang sebarang perubahan pengaliran arus.

Pemula ~ permulaan nyalaan lampu.

3. Berikan kelebihan dan kelemahan lampu kalimantang.

Kelebihah:murah,mudah dikendalikan,

Kekurangan:mudah terbakar,tidak tahan lama.

4. Terangkan kesan stroboskopik.

Kesan itu menyebabkan kerosakkan mata dan boleh mengakibatkan mata mnjadi kanser mata.

Perbincangan

Dari uji kaji yang kami jalankan didapati lampu kumpulan kami menyala.Oleh itu uji kaji kami berjaya dan menepati cara-cara dalam sistem pendawaian lampu kalimantang.

Kesimpulan

Dari uji kaji itu kami dapat memepelajari cara-cara untuk membuat sistem pendawaian lampu kalimantang dengan betul serta kelebihan dan keburukkannya.

Contributor : Nurul Aida Mastura ( 10DMT05F035 )

1. Staple yarn ialah benang yang berkesinambungan dari serat pendek.

2. Terdapat empat sistem penghasilan staple yarn iaitu Carded Cotton, Combed Cotton, Woolen dan Worsted.

3. Sifat-sifat staple yarn :

♣ Serat pendek dipintal.

♣ Berbulu

♣ Pudar atau kabur

♣ Gebu

♣ Memerangkap haba

♣ Tidak lutsinar

♣ Mudah kotor

♣ Proses pembuatan agak kompleks.

Carta Pemprosesan Staple Yarn

PROSES BLOWING

Kapas mentah yang dihantar ke kilang biasanya dalam bentuk bales. Bales tersebut akan dihantar ke mesin blendomet untuk proses pembuangan kotoran atau bendasing yang terdapat pada kapas-kapas tersebut. Kapas mungkin tidak konsisten dalam kualiti daripada bales dan contoh bagi setiap bales akan diambil.

Pada bahagian ini kapas akan dicampurkan dan dibersihkan dari kotoran seperti habuk, kapas dalam bentuk ‘bales’ juga akan dibuka kepada bentuk lapisan. Kemudian akan disedut oleh mesin Blendomet BDT 019. Selepas kapas yang berbeza kualiti akan dicampurkan dalam mesin Multipel Mixer MM6 235. Seterusnya akan dihantar kepada mesin carding melalui saluran perpaipan bumbung udara ( SPBU ).

Carta Aliran di Blowroom

CONDITIONING- membenarkan bahan tekstil mencapai keseimbangan hygroscopic dengan keadaan atmosfera. Kapas dalam bentuk mampatan bale dibuka ikatannya dan dicerai-ceraikan dan dibiarkan dalam keadaan rehat.

BLENDING- proses percampuran serat-serat kapas dari negara-negara pengeluar. Tujuan percampuran ialah untuk mengurangkan perbezaan kualiti. Terdapat dua jenis sistem percampuran iaitu sistem konvensional dan sistem moden. Bagi sistem konvensional, bales dibuka dan disusun mengikut nisbah kuantiti dan diletakkan diatas hopper mengikut nisbah campuran. Bagi system moden pula, bales akan diletakkan sebelah menyebelah (barisan atau bulatan). Proses blending dibahagikan kepada dua peringkat iaitu percampuran bales dan percampuran melalui operasi mesin. Percampuran bales, bales diletakkan diatas konveyor atau menggunakan Automatic Bale Opener.

OPENING- membuka serat-serat mampat kepada bentuk-bentuk jambak-jambak kecil. Proses yang dijalankan ialah pembersihan dan percampuran.

CLEANING- membuang kotoran dengan membuka serat-serat kapas kepada jambak-jambak kecil. Elemen dalam mesin cleaning ialah beater dan grid bars. Beater ialah proses membuka kapas dan menarik jambak dari feed roller menggunakan spike beater yang berpusing atau ketika jambak-jambak dibawa menggunakan angin.

REGULATING- penghantaran jambak-jambak yang telah dibuka dan dibersih. Terdapat dua jenis penghantaran iaitu secara konvensional (dalam bentuk lap) dan chute feed (aliran angin).

PROSES CARDING

Mesin carding akan menerima serat dari blowroom sama ada dalam bentuk gulungan lap ataupun dalam bentuk aliran angin (chute feed). Serat yang diterima dari blowroom mempunyai jambak yang pelbagai saiz dan tidak tersusun. Ia juga mengandungi serat-serat pendek dan kotoran yang tidak dapat dibuang semasa proses blowing. Tujuan proses carding ialah:

♣ Membuka jambak-jambak kapas serat. Serat-serat yang dihantar dari proses blowing tidak sepenuhnya terbuka. Pada proses carding ini, jambak-jambak serat ini akan dibuka.

♣ Mengeluarkan kotoran dan habuk dari serat. Contohnya sampah, ranting kayu, serpihan benih dan daun. Kotoran dan habuk ini melekat pada serat semasa proses mengutip serat menggunakan mesin.

♣ Selarikan serat yang mungkin menyebabkan terjadinya neps(bintil-bintil kapas) selepas serat keluar dari proses blowing.

♣ Mengeluarkan serat-serat pendek. Proses ini berlaku pada bahagian mote-knife dan bahagian bawah silinder iaitu grid bars.

♣ Menghasilkan satu lapisan nipis yang selari yang dipanggil sliver.

Proses carding mempunyai dua jenis tindakan. Tindakan-tindakan ini berlaku ketika penghantaran serat diantara permukaan-permukaan yang mempunyai bahagian yang berbentuk mata gergaji atau wayar yang bengkok pada bahagian hujungnya. Dua tindakan ini ialah:

♣ Tindakan Carding – Memisah, membuka dan menyusun serat diantara dua

permukaan. Tindakan ini berlaku diantara Top flat dan

Silinder.

♣ Tindakan Stripping- Pemindahan serat dari satu permukaan kepada

permukaan yang lain. Tindakan ini berlaku pada dua

tempat iaitu antara linker-in dan silinder dan antara

Silinder dan Doffer.

Operasi Mesin Carding

Sejarah Spinning

Pada permulaannya, spinning muncul dengan memintal serat menggunakan tangan. Sekarang kayu yang dipanggil spindle digunakan untuk mencampurkan pintalan dan memegang serat yang dipintal. Pada kebiasaannya lingkaran atau berat menstabilkan spindle. Spindle ialah span dan memusingkan serat sehingga serat menjadi seutas benang (yarn). Spindle boleh mengantung dan membantu. Kemudian spinning wheel berkembang dimana yarn dihasilkan secara cepat dan berterusan. Spinning wheel berkemungkinan menggunakan kaki, tangan dan kuasa elektrik. Spinning wheel menggunakan tangan dipanggil charkha tersebar luas di India dan digunakan oleh Gandhi dan pengikut-pengikutnya.

Perkembangan Industri Tekstil

Bidang tekstil sering dikatakan sebagai sunset industry, terutama di masa-masa terjadinya kenaikan kos, seperti kos tenaga dan biaya tenaga kerja. Faktanya, kos tenaga industri tekstil sekarang ini hanyalah sebahagian kecil dari jumlah kos produksi. Begitu juga dengan kos tenaga kerjanya.

Tidak lebih 10% dari jumlah kos produksi. Maksudnya bukan disebabkan komponen-komponen tersebut industri ini jatuh. Kenaikan harga minyak dan kenaikan upah buruh untuk industri tekstil berlaku di seluruh dunia di sepanjang 12 bulan akhir-akhir ini. Semua negara penghasil tekstil di Asia berhadapan dengan masalah yang sama, termasuk negara-negara penghasil utama, seperti Republik Rakyat Cina (RRC), Indonesia, Vietnam, India, dan Bangladesh.

Kilang kapas pertama di Amerika Syarikat telah dibina di Beverly, Massachusetts pada 1787 oleh seorang usahawan John Cabot bersaudara dan pelabur-pelabur Amerika di kilang kain iaitu Thomas Somers dan James Leonard. Kilang ini berlainan dengan kilang lain kerana menggunakan kuasa kuda (horse power).

Ia berubah apabila pembangunan komersial cotton-spinning pertama berjaya dengan sebuah kilang yang menggunakan sistem jentera kuasa air sepenuhnya di Amerika Syarikat pada 1790 oleh Samuel Slater di Blackstone River, Pawtucket, Rhode Island. Pada 1813, Boston Manufacturing Company telah dibina di Charles River di Waltham, Massachusetts The Boston Associates. Pemiliknya ialah Francis Cabot Lowell, yang mengkaji sistem kilang dan pembinaan di Manchester, England.

Pusat perindustrian di Lowell, Massachusetts di Merrimack - Manchester, New Hampshire digabungkan pada 1831 dengan Amoskeag Manufacturing Company, yang wujud sepanjang abad ke-19 menjadi kilang tekstil (kapas) terbesar di dunia, dengan 30 kilang-kilang dan sehingga 17,000 pekerja-pekerja.

Sejak dahulu, pembatasan kuota akan dihapuskan mulai 1 Januari 2005. Semua berpendapat bahawa persaingan akan semakin ketat. Namun begitu hanya sebilangan pengusaha tekstil yang mempersiapkan diri untuk berhadapan dengan masalah tersebut.

Pengusaha Yayasan German Garment Center melihat sejarah perkembangan industri tekstil di Asia sejak tahun 1959. Pada mulanya, Jepun menjadi pengeksport pakaian. Hingga suatu ketika, pada tahun 1960, fabrik mereka dipindahkan ke Hong Kong yang muncul menjadi ‘the biggest tailor shop’.

Pada 1970 produksi di Hong Kong meningkat dengan cepat, produksi itu kemudiannya dipindahkan ke Taiwan, Korea, dan Republik Rakyat Cina. Industri tekstil di

Republik Rakyat Cina semakin kuat. Sebaliknya, Taiwan dan Korea, lebih memilih bisnes-bisnes berteknologi tinggi dan tidak lagi memilih untuk menjadi pengeluar pakaian.

Mesin Spinning Terdahulu

Mesin Spinning Baghal di Quarry Bank Mill, UK.

Mesin ini berkuasa moden, pada asalnya menggunakan air atau tenaga steam tetapi sekarang menggunakan kuasa elektrik dimana ia lebih cepat dari menggunakan hand-spinning. Teknik-teknik baru termasuk ‘Open End Spinning’ atau ‘Rotor Spinning’ boleh menghasilkan yarn pada kadar lebih dari 40 meter setiap saat setiap spinning head. Tukang skala spinners benang mereka yang tersendiri digunakan untuk mengawal sifat-sifat benang dan benang yang terhasil tidak boleh didapati secara meluas, tetapi boleh didapati di kedai-kedai benang tempatan.

Proses Spinning

Cara Pemprosesan Benang

BALES KE LAP

Kapas mentah yang dihantar ke kilang biasanya dalam bentuk bales. Bales tersebut akan dihantar ke mesin blendomet untuk proses pembuangan kotoran atau bendasing yang terdapat pada kapas-kapas tersebut. Kapas mungkin tidak konsisten dalam kualiti daripada bales dan contoh bagi setiap bales akan diambil.

Pada bahagian ini kapas akan dicampurkan dan dibersihkan dari kotoran seperti habuk, kapas dalam bentuk ‘bales’ juga akan dibuka kepada bentuk lapisan. Kemudian akan disedut oleh mesin Blendomet BDT 019. Selepas kapas yang berbeza kualiti akan dicampurkan dalam mesin Multipel Mixer MM6 235. Seterusnya akan dihantar kepada mesin carding melalui saluran perpaipan bumbung udara ( SPBU ).

LAP KE SLIVER – Terdapat dua proses iaitu CARDING dan DRAWING

CARDING

Kapas yang telah dibersihkan akan dihantar ke mesin carding melalui aliran angin, ini dinamakan ‘chute feeding’ iaitu penyambungan terus saluran dari proses blowing ke carding. Di carding proses membuat ‘spun yarn’ (sliver) apabila serat-serat pendek atau ‘staple yarn’ di buka dan dibersihkan serta diselarikan kepada benang berterusan yang tidak berpintal di panggil sliver. Prinsip carding ialah memisah, membuka dan menyusun serat-serat pendek menjadi selari. Ia juga memindahkan serat dari satu permukaan kepada permukaan lain.

DRAWING

Prinsip drawing ialah penggabungan beberapa serat sliver yang menyerupai saiz dan berat per unit asal.

Percampuran berlaku semasa jumlah sliver yarn digandakan dan dimasukkan serentak pada mesin seterusnya.

SLIVER KE ROVING

Proses roving (simplex) ialah proses mengurangkan saiz berat per unit panjang sliver. Selepas drafting utas-utas roving akan menjadi lemah dan lembut. Oleh itu, sedikit twist diperlukan untuk menahan tekanan pada proses seterusnya. Mesin yang biasa digunakan ialah Simplex Frame, Speed Frame dan Roving Frame.

ROVING KE YARN (SPINNING)

Proses ‘spinning’ adalah untuk menguatkan yarn dengan memberi twist serat-serat yang telah didraf pada roller hadapan serta melilit yarn pada bobbin menghasilkan cop yang bersesuaian untuk penyimpanan, penghantaran dan proses penyimpanan.

WINDING

Proses winding ialah untuk memeriksa yarn dan membuang kecacatan-kecacatan yang terdapat pada yarn seperti bahagian nipis, bahagian tebal, bulu dan neps.

Mesin Spinning Terdahulu

Kronologi Industri Tekstil

♣ 1733 Flying shuttle diperkenalkan oleh John Kay – meningkatkan kadar kelajuan weaving pada yang laju

♣ 1742 Kilang kapas pertama dibuka di England

♣ 1764 Spinning jenny diperkenalkan oleh James Hargreaves – mesin pertama yang digunakan untuk menggerakkan roda spinning

♣ 1764 Water frame diperkenalkan oleh Richard Arkwright – kuasa (air) mesin tekstil yang pertama

♣ 1769 Arkwright pencipta water frame.

♣ 1770 Hargreaves pencipta Spinning Jenny.

♣ 1773 Tekstil kapas mula diproses di kilang-kilang

♣ 1779 Crompton memperkenalkan spinning mule yang boleh mengawal pergerakan mesin weaving

♣ 1785 Cartwright mencipta power loom. Ditingkatkan oleh William Horrocks, yang telah memperkenalkan kelajuan bervariasi pada tahun 1813.

♣ 1787 Produksi pengeluaran kapas telah meningkat selama 10 tahun sejak 1770.

♣ 1789 Samuel Slater membawa lakaran mesin tekstil ke US

♣ 1790 Arkwright membina kilang tekstil berkuasa stim yang pertama di Nottingham, England.

♣ 1792 Eli Whitney memperkenalkan cotton gin – mesin yang dapat memisahkan serat-serat pendek kapas.

♣ 1804 Joseph Marie Jacquard memperkenalkan Jacquard Loom yang dapat menenun fabric yang kompleks.

♣ 1813 William Horrocks memperkenalkan variable speed batton (untuk meningkatkan kuasa loom)

♣ 1856 William Perkin memperkenalkan synthetic dye yang pertama.

Source from : en.wikipedia.org

Contributor : Nurul Aida Mastura ( 10DMT05F035 )

TAJUK : UJIAN KEKERASAN ROCKWELL

TUJUAN : untuk menentukan kekerasan bahan ( logam ) dengan menggunakan skil

Rockwell yang betul.

PERALATAN : Eseway Hardness Teater Model DRBWL.

CARAKERJA

Skil yang di gunakan di pastikan sesuai untuk specimen yang hendak di uji.

Skil : HRB

Pelekuk : 1.16 inci @ 1/16′

Jumlah Beban : 100kgf

1. specimen di letakkan di atas andas.

2. alat di hidupkan dengan mengalihkan suis daripada ‘ off ‘ ke ‘ on ‘.

3. pelekuk di letakkan pada lubang pelekuk.

4. beban yang digunakn di pastikan mengikut spesifikasi pelekuk.

5. parameter pada skrin di laraskan mengikut bahan yang di gunakan berdasarkan lampiran A. samada “ HARD “ atau “ SOFT “.

6. naikkan andas sehingga permukaan specimen hampir dengan pelekuk dengan menggunakan tuas.

7. butang “ START “ di tekan.

8. bacaan di skrin di catatkan di dalam jadual. Langkah 2-8 di ulang.

9. bacaan pertama di abaikan dan langkah-langkah di atas diulang pada tempat-tempat yang berlainan pada permukaan specimen yang sama dan bacaan di catat.

10. bacaan sebanyak lima kali dan purata nilai kekerasan specimen di dapati.

11. langkah-langkah di atas diulang untuk specimen yang berlainan.

Contributor : Fatimah Bt. Mat Rasad ( 10DMT05F025 )

Objektif: Menentukan nilai kekerasan logam dengan kaedah Vickers

Peralatan: Vickers Hardness Tester

Bahan ujian: Empat jenis Spesimen keluli

Cara-Cara Menggunakan Mesin Rockwell

1. hidupkan suis utama dan pastikan ia berada dalam keadaan on.

2. hidupkan suis yang berada di belakang mesin.

3. pastikan lampu menyala dan skrin menunjukkan skala RCK.

4. setkan skala yang di kehendaki dan gunakan pelekuk intan atau bebola.

5. dekatkan specimen pada pelekuk intan dan kemudian butang ‘START’ di tekan.

6. tunggu sehingga bacaan di dapati dan keputusan di cetak.

Prosedur kerja

1) Pastikan permukaan yang hendak diuji adalah rata dan selari dengan pelantar alat dimana spesimen di letakkan.

2) Peralatan yang disediakan perlu dihidupkan

3) Spesimen perlu diletakkan diatas pelantar alat.

4) Diatas pelantar, terdapat mikroskop dan pelekuk, sila pilih mikroskop dengan memusingkan tuil dan pastikan terdapat bunyi “klik” bagi memastikan mikroskop itu berada dalam pada sudut yang betul.

5) Laraskan tombol lampu sehingga kecerahan yang sesuai diperolehi dalam penglihatan mikroskop

6) Putarkan tuas penaik sehingga permukaan spesimen boleh dilihat dengan jelas

7) Pastikan dua garisan dapat dilihat dengan jelas dalam mikroskop.Garisan ini adalah untuk mengukur jarak pepenjuru tajam.

8) Jika tombol sebelah kiri mikraskop diputarkan, kedua – dua garisan ( A & B ) itu akan bergerak.

jika tombol sebelah kanan, hanya garisan B akan bergerak.

9) Rapatkan kedua – dua garisan itu dengan memutarkan tombol mikroskop sebelah kanan dan

Juga sebelah kiri sehingga garisan itu bertemu dan berada ditengah – tengah. ( Semasa merapatkan kedua-dua garisan tersebut, pastikan garisan tersebut tidak bersilangan ‘intersect’. Ini akan mengakibatkan kerosakan pada filamen garisan tersebut serta merendahkan tahap kejituan mesin tersebut )

10) Dapatkan bacaan sifar dengan menekan butang zero

11) Laraskan tombol masa beban (load time) diantara 10 – 15 saat

12) Laraskan tombol laju beban ( loading speed ) diantara 40 – 50 µm/saat

13) Ubahkan kedudukan kanta kepada dan pastikan terdapat bunyi “klik”

14) Rapatkan permukaan spesimen dengan pekekuk dengan memutarkan tuas sehingga mata pelekuk hanpir menyentuh permukaan spesimen.

15) Tekan suis mula ( START) sehingga proses pelekukan tamat bila suis itu berhenti menyala

16) Tukarkan kedudukan pelekuk pada kanta mikroskop semula

17) Fokuskan semula kanta mikroskop di tempat lekuk yang baru dibuat. Jika Lekuk itu terlalu kecil atau terlalu besar sehingga sukar untuk di ukur, tambahkan beban dan jalankan langkah 13, 14, 15, dan 16

18) Jika lekuk yang dibuat boleh diukur, putarkan tombol sebelah kiri dan juga sebelah kanan

Sehingga d1 diperolehi.

19) Ubahkan kedudukan mikroskop dengan memusingkan 90˚ dapatkan ukuran d2

20) Dapatkan nilai purata pepenjuru d dengan formula berikut.

D = ½ ( d1 + d2 ) ( + atau – bacaan sifar)

KEPUTUSAN

Spesimen tanpa rawatan

BIL	D1 (MM)	D2 (MM)	D (MM)	HV (kgf/mm²)
1.	273.5	290.0	281.75	1168

Sepuh lazim

L	D1 (MM)	D2 (MM)	D (MM)	HV (kgf/mm²)
1.	187.5	254.5	221	1895

Sepuh lindap

BIL	D1 (MM)	D2 (MM)	D (MM)	HV (kgf/mm²)
1.	231.0	228.5	229.75	1754

Lindap kejut

BIL	D1 (MM)	D2 (MM)	D (MM)	HV (kgf/mm²)
1.	185.5	181.0	183.25	2750

Contributor : Fatimah Bt. Mat Rasad ( 10DMT05F025 )