PENGENALAN YARN
Definasi:
“Suatu istilah generic yang digunakan untuk benang berterusan (continuos strand) bagi serat (fibre) tekstil,filament-filamen atau bahan-bahan dalam bentuk yang bersesuaian untuk proses tenunan(weaving), kaitan(knitting) atau tanpa tenunan(nonwoven) membentuk fabrik tekstil”
PENGELUARAN STAPLE YARN
o Prinsip pembuatan konvensional staple yarn merupakan pengenalan twist (pintalan) terhadap yarn oleh revolusi (putaran) yarn.
o Proses ini dipanggil Spinning dan merupakan langkah pertama dalam penghasilan tekstil untuk penghasilan tekstil untuk staple.
o Spinning mempunyai beberapa bahagian pemprosesan dari serat sebagai bahan mentah sehingga penghasilan yarn.
o Terdapat dua jenis yarn yang dikeluarkan di bahagian pemintalan iaitu:
i. 100% Carded Cotton Yarn.
ii. 100% Combed Cotton Yarn.
Kekotoran Dalam Kapas
Kapas-kapas mentah yang diimport ini masih mempunyai kekotoran yang perlu dibuang sebelum proses membuat benang dilakukan di mesin blowing. Antara kekotoran yang biasa terdapat di dalam kapas ialah:
i. Ranting
ii. Daun
iii. Cebisan kelopak kapas
iv. Biji kapas
v. Neps
vi. Habuk
vii. Gumpalan madu (madu yang melekat pada lebah akan menyebabkan serat melekat antara satu sama lain).
viii. Bendasing-bendasing lain
Kesemua bendasing dan kotoran yang ada dalam kapas perlu dibuang untuk menjamin kualiti yarn yang akan dihasilkan. Kekotoran ini akan dibuang oleh mesin blowing dan carding.
PROSES BLOWING
Proses blowing adalah proses pertama yang dilalui oleh kapas mentah dalam proses pengeluaran yarn staple. Pada asasnya terdapat empat (4) aktiviti yang penting disini iaitu:
i. Opening
ii. Blending and mixing
iii. Cleaning
iv. Regulating
Setelah selesai aktiviti di blowroom,jambak-jambak kapas akan dihantar ke mesin carding dalam bentuk lap atau dihantar menggunakan Chute Feed System terus ke system card feed. Carta alir dibawah menunjukkan proses yang dilalui oleh kapas mentah di mesin blowing.
Objektif
1. Pembukaan dan pemisahan serat-serat staple mampat kepada bentuk jambakan.
2. Membersihkan serat-serat dari kotoran.
3. Percampuran serat-serat staple yang mempunyai perbezaan fizikal untuk menghasilkan keseragaman serat dalam penghasilan yarn.
4. Penghasilan serat-serat yang terbuka, bersih dan seragam untuk penghasilan proses carding dalam bentuk lap atau jambakan.
Prinsip Blowroom
1. Conditioning
Kapas dalam bentuk mampatan bale dibuka ikatan dan melalui proses conditioning atau ageing untuk pemulihan dari kesan mampatan. Conditioning bermaksud membenarkan bahan tekstil mencapai keseimbangan hygroscopic dengan keadaan atmosfera.
2. Blending
Kapas mentah yang diimport mempunyai pelbagai kualiti bergantung kepada iklim negara-negara pengeluar. Gred kapas dikira berdasarkan kepada panjang serat, keseragaman panjang serat, diameter serat, kehalusan, kekuatan , kematangan serat (fiber maturity), warna, kandungan bendasing dan kerosakan serat semasa proses memetik dilakukan.Tujuan percampuran dilakukan untuk mengurangkan perbezaan kualiti menghasilkan kesamaan percampuran sehingga mendapat purata kualiti serat.
Terdapat 2 percampuran yang dilakukan iaitu:
i. Sistem konvensional
Bales yang telah dibuka akan disusun beberapa kumpulan mengikut nisbah kualiti yang telah ditetapkan, diletakkan di sepanjang konveyer penghantar atau hopper. Kapas mentah akan diletakkan diatas hopper mengikut nisbah campuran. Kapas dari pelbagai gred ini akan diletakkan bercampur-campur bagi menjamin keseragaman campuran.
ii. Sistem moden
bales dari pelbagai kualiti disusun sebelahmenyebelah mengikut nisbah campuran yang ditetapkan. Bales disusun samaada dalam bentuk barisan atau bulatan. Alat yang digunakan untuk mengambil jambak kapas dipanggil Automatic Bale Opener atau Plucker dan ia bergerak secara ulangalik pada barisan kapas atau berpusing untuk bales yang disusun bulat. Satu set Whirldisc Beater akan membuka dan mengawal jumlah serat dari bales dan disedut menggunakan angina ke mesin seterusnya. Automatic Bale Opener atau Plucker akan mengambil kapas dari bales secara berterusan dan di hantarkan ke Automatic Mixer dimana semasa proses opening dan cleaning kapas akan tercampur secara lebih sekata. Oleh itu, proses blending boleh dibahagikan kepada dua peringkat iaitu:
a. Percampuran bale
Merupakan operasi pertama percampuran. Bale kapas disusun mengikut peratus kualiti Negara pengeluar dan diletakkan di atas konveyer atau menggunakan Automatic Bale Opener atau Plucker secara bercampur mamandangkan serat kapas merupakan serat semulajadi.
b. Percampuran melalui operasi mesin
Operasi ini berkait rapat di antara operasi opening dan blending atau blending dan cleaning kerana semasa operasi ini kapas akan tercampur bersama.
3. Opening
Fungsi opening dalah untuk membuka serat-serat mampat kepada bentuk jambak-jambak kecil bertujuan untuk proses pembersihan dan percampuran bahan mentah dengan lebih baik.
Kaedah konvensional dilakukan menggunakan mesin seperti Bale Breaker atau Blending Feeder. Pembukaan dilakukan dengan menyusun kepingan kepingan bale ke Feed Lattice yang akan membawa ke Inclined Spiked Lattice, Evener Roller dan Doffing Roller dan bertindak menggunakan spike pada arah berlawanan. Tindakan ini menghasilkan pembukaan dan percampuran pada masa yang sama.
4. Cleaning
Bertujuan membuang kotoran dengan membuka serat-serat kapas kepada jambak-jambak kecil supaya ia terdedah untuk memudahkan bendasing dipisahkan. Tindakan opening dan cleaning berkait rapat.
Elemen penting mesin cleaning ialah beaters dan grids bars. Beaters membuka kapas dengan menarik jambak dari feed roller menggunakan spike beater yang berpusing atau ketika jambak-jambak dibawa menggunakan angin. Jambak-jambak yang terbuka akan dihantar kearah grid bars yang mengekalkan serat tetapi membenarkan kotoran jatuh diantara ruang-ruang pada bars. Serat-serat tersebut dibawa kepada proses seterusnya.
5. Regulating
Penghantaran jambak-jambak yang telah dibuka, dibersih dan sejenis memerlukan bentuk yang bersesuaian untuk penghantaran ke mesin carding. Terdapat 2 jenis penghantaran ke mesin carding:
a. Proses konvensional memerlukan serat-serat kapas yang
berbentuk kepingan dan digulung dinamakan lap.
b. Chute feeding menggunakan aliran angin sebagai kaedah
penghantaran kapas yang disambung dari blowroom terus ke
mesin carding.
PROSES CARDING
Proses carding ialah proses asas dalam pembuatan yarn untuk menselarikan serat. Ia juga merupakan diantara proses pembuatan spun yarn apabila serat staple dibuka, dibersih, dan dibentuk kepada benang berterusan tidak berpintal dipanggil sliver.
Objektif
1. Membuka jambak-jambak bahan mentah kepada serat-serat individu.
2. Membuang kekotoran dan habuk dari bahan mentah.
3. Meleraikan hampir keseluruhan neps yang meningkat akibat proses blowing.
4. Membuang serat-serat terlalu pendek yang terdapat pada bahan mentah.
5. Meningkatkan darjah percampuran bahan mentah.
6. Penyusunan serat-serat pada arah selari.
7. Pengumpalan serat-serat kepada bentuk jaringan (web) dan dibentuk menjadi talian serat tidak berpintal dipanggil sliver sesuaiuntuk proses seterusnya.
Prinsip Carding
Bahan dari blowing dihantar ke mesincarding dalam bentuk jambak-jambak serat dalam pelbagai saiz, tidak tersusun dan mengandungi serat-serat pendek serta kotoran yang tidak dibuang ketika proses blowing.
Dua tindakan carding:
1. Tindakan carding
Memisah, membuka dan menyusun serat diantara dua permukaan.
2. Tindakan Stripping
Pemindahan serat dari satu permukaan kepada permukaan yang lain. Tindakan ini berlaku pada duatempat iaitu antara Licker-in dan Silinder dan antara Silinder dan Doffer.
Tindakan carding dan stripping ini berlaku ketika penghantaran serat diantar permukaan-permukaan yang dipenuhi dengan wayar (berbentuk mata gergaji atau wayar bengkok dihujungnya).
1. Bahagian kemasukan ke Cylinder
a. Chute feeding atau lap
Jambak-jambak serat dimasukkan ke mesin carding dalam bentuk
blowing lap atau chute feeding.
b. Feed roller
Kepingan jambak-jambak serat melalui plate permukaan licin dibawa
kearah feed roller. Pergerakan perlahan feed roller menunjukkan
kemasukan jambak-jambak serat ke licker-in atau taker-in.
c. Licker-in
Jambak-jambak serat diambiloleh licker-in menggunakan gigi pada
permukaannya (berbentuk mata gergaji) bertujuan menyikat dan
memisahkan kepingan serat yang dihantar oleh feed roller. Serat-serat
akan melalui mote knife untuk proses pembersihan.
d. Mote knife
Membuang kotoran, serat pendek, habuk dan bendasing lain pada serat-
serat dan membuangnya ke licker-in aste. Jarak (gauge) di antara
licker-in dan mote knife ditentukan untuk memastikan serat-serat
pendek dan kotoran sahaja dibuang.
2. Cylinder ke Top Flat
Serat-serat longgar dari wayar licker-in ditanggalkan menggunakan wayar
silinder menuju kearah top flat. Pergerakan silinder lebih cepat dari top
flat dan bergerak pada arah yang berlawanan. Tindakan ini akan
memisahkan jambak-jambak serat dari wayar silinder menjadi serat-serat
individu. Serat-serat panjang akan kekal pada silinder menuju ke doffer
manakala serat-serat pendek, kotoran, neps dan bendasing terperangkap
pada wayar flat (berbentuk wayar bengkok dihujung)
3. Doffer ke Bahagian Penghantaran
a. Doffer
Serat-serat silinder akan dihantar kedoffer dimana pergerakan doffer
lebih perlahan berbanding silinder untuk menghasilkan jaringan
serat(web). Serat-serat yang tidak dapat diambil oleh doffer akan
melalui proses carding semula sehingga serat-serat pendek dan kotoran
yang masih terdapat di silinder dibuang. Pembuangan serat-serat
pendek dan kotoran juga berlaku pada bahagian bawah silinder dipanggil
grid bars dan serat panjang akan melalui semula proses sebelum ini.
b. Fly Comb
Serat-serat dari doffer akan ditanggalkan menggunakan alat seperti
sikat menghasilkan jaringan serat (web) dipanggil fly comb.
c. Coiling
Jaringan serat dikumpulkan dan ditarik menggunakan calendar roller
untuk dilalukan ke trumpet (memampatkan jaringan serat) menghasilkan
carded sliver. Sliver menuju kearah coiler melalui tube menghasilkan
lingkaran bulatan di dalam tong (can).
